Un brasseur installé près de Bordeaux préparait l’arrivée d’une nouvelle machine dans sa salle de production. Au premier rendez-vous, sa demande tenait en une ligne : des plans 2D, avec des plans de niveaux et des coupes, pour étudier l’implantation. Le scan 3D de brasserie que nous lui avons proposé partait de là, et allait un peu plus loin.
Des plans 2D pour implanter une machine
Faire entrer une machine dans une salle déjà occupée se joue à quelques dégagements près : le passage d’un transpalette, l’accès de maintenance, la hauteur sous une gaine, une évacuation au sol. Des cotes prises au mètre ruban, au milieu des cuves et des tuyauteries, laissent toujours un doute sur l’une d’elles.
Notre offre a donc réuni trois choses : le relevé de la salle au scanner 3D, pour que chaque plan parte de la mesure ; les plans de niveaux et les coupes demandés ; et une immersion 360° hors ligne, pour que le brasseur exploite la donnée lui-même, sans nous appeler à chaque question. Une maquette 3D au format IFC est venue compléter l’ensemble.
Scan 3D de brasserie : ce que l’inox fait au laser
Scanner une cuve en inox poli, c’est un peu photographier un miroir : l’instrument voit autant le reflet que la surface. Le scanner mesure la distance au retour de son faisceau ; sur une paroi brillante, une partie du faisceau repart ailleurs et ne revient pas, ou revient après un détour.
Dans le nuage de points, cela se traduit par des zones vides sur les cuves et par des points parasites qui flottent autour, comme des fantômes de la salle. Le relevé sur site reste le même ; c’est le traitement qui s’alourdit nettement : trier ce qui a été mesuré de ce qui a été réfléchi, pour que les plans tracés autour des cuves soient justes.
Livrables
Plus que des plans : une donnée que le brasseur exploite seul
Un brasseur n’a pas de logiciel de modélisation, mais son fabricant de machines, son bureau d’études process ou son installateur en ont un. L’IFC est le format ouvert qui circule entre eux, normalisé sous la référence ISO 16739 et décrit par buildingSMART International : la même maquette passe de main en main sans conversion hasardeuse.
Relevé de la salle au scanner 3D, traitement du nuage autour des cuves, plans de niveaux, coupes et maquette IFC.
Il revisite sa salle en 360° depuis son poste et retouche lui-même un plan quand un détail change, avec un logiciel de CAO libre.
Le nuage de points donne la géométrie : l’écartement entre deux cuves, la hauteur sous une passerelle, la position d’une évacuation. L’image 360° donne le contexte : un raccord, une vanne, un câble le long d’un mur. Ouverts ensemble, ils répondent à la plupart des questions d’implantation sans retourner dans la salle de production.
Simulation d’implantation : réaménager la salle sans déplacer une cuve
La même donnée peut servir bien au-delà d’une machine. Dans le viewer en ligne de DTM3D Cloud, le nuage de points et la maquette IFC s’ouvrent ensemble, dans un navigateur : on circule dans la salle, on mesure, on compare l’existant et le modèle.
Pour un projet plus large, la salle de production peut être vidée de toutes ses machines dans le nuage. Les équipements sont ensuite réintégrés un par un, sous forme de nuage pour ceux qui restent, ou de maquette IFC fournie par le fabricant pour ceux qui arrivent. C’est la simulation d’implantation : le réaménagement complet se teste à l’écran, avant que le premier transpalette ne bouge.
Questions fréquentes
Peut-on scanner en 3D des cuves en inox ?
Oui, mais l’inox poli renvoie mal le faisceau laser : il laisse des zones vides et des points parasites dans le nuage. La qualité se joue alors au traitement, plus long que sur un bâtiment courant, pour obtenir des plans justes autour des cuves.
Comment se déroule une simulation d’implantation dans un nuage de points ?
La salle peut être vidée de ses équipements dans le nuage, puis les machines réintégrées sous forme de nuage ou de maquette IFC. Les dégagements et les circulations se vérifient ensuite directement dans le viewer en ligne, avant toute intervention sur site.
Intervenez-vous sur d’autres sites de production en Gironde ou en Nouvelle-Aquitaine ?
Oui, et au-delà : les équipes DTM3D interviennent partout en France et à l’étranger, comme pour le relevé d’une église à Delft, aux Pays-Bas. Les livrables restent les mêmes, dans le format attendu par votre équipe ou vos fournisseurs.
Et pour votre site de production ?
Brasseries, chais, ateliers agroalimentaires, lignes de conditionnement : dès qu’une machine arrive ou qu’une ligne se réorganise, l’existant décide de ce qui rentre. Notre service de plans 2D à Bordeaux part d’un relevé au scanner 3D et livre les plans, la modélisation 3D / BIM et l’immersion dans les formats de votre équipe. Les équipes DTM3D interviennent dans toute la Nouvelle-Aquitaine. Pour partager la donnée avec un fabricant ou un bureau d’études, DTM3D Cloud met nuage de points, maquette et photos 360° en ligne, avec un hébergement européen conforme au RGPD.
Donner au brasseur des plans de niveaux et des coupes fiables pour étudier l’implantation d’une machine, au milieu de cuves inox difficiles à relever.
Plans 2D, maquette IFC et immersion 360° hors ligne : une salle de production que le brasseur consulte, mesure et retouche lui-même.
